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帕斯菲達(dá)計(jì)量泵進(jìn)出口單向閥—概述該止回閥包括球、閥導(dǎo)和閥座。 在流動方向,液體將閥球從閥座上頂起,允許液體流過閥導(dǎo)。相反方向流動時(shí),液體將閥球壓回密封圈(閥座)上。 閥球與閥座之間有一個(gè)密封圈,能實(shí)現(xiàn)閥球的良好密封。閥導(dǎo)允許閥球轉(zhuǎn)動,但會限制閥球的垂直和橫向運(yùn)動,以減小回流和逆流。閥球旋轉(zhuǎn)使整個(gè)球表面的磨損均勻,從而增加壽命。由于閥球的復(fù)位是依靠重力,所以止回閥必須處于垂直位置才能正常運(yùn)。
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單向閥是計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)重要的部件,單向閥一般由閥球、閥座、閥導(dǎo)、密封圈等材質(zhì)組成。閥球有陶瓷、不銹鋼等材質(zhì);閥座和閥導(dǎo)有PVC、不銹鋼等材質(zhì)。采購時(shí)請?zhí)峁┱_的計(jì)量泵型號和銘牌。
GLM止回閥拆卸和重新安裝- 插裝式。采用插裝式設(shè)計(jì) 的。 目的在于能作為一個(gè)組件進(jìn)行更換。
1. 切斷電機(jī)電源。
2. 釋放所有管道系統(tǒng)中的壓力。
3. 采取所有必要的預(yù)防措施防止對環(huán)境造成污染、對人造成傷害。
4. 關(guān)閉入口和出口截止閥。
5. 拆下與吸入端口附件管接頭相連的吸入管道。
6. 拆下與吐出端口附件管接頭相連的排除管道
7. 拆除入口閥組件,排清泵頭中的液體。
8. 拆除出口閥組件,排清泵頭中的液體。
9. 重新安裝新閥組件確保閥門的安裝方向正確
GLM止回閥拆卸和重新安裝—螺栓固定式
1. 切斷電機(jī)電源。
2. 釋放所有管道系統(tǒng)中的壓力。
3. 采取必要的預(yù)防措施防止危險(xiǎn)物質(zhì)對環(huán)境的污染和人體造成損害。
4. 關(guān)閉入口和出口截止閥。
5. 松開進(jìn)口處止回閥的四個(gè)螺栓,慢慢將進(jìn)口管從泵頭處移開,將殘留的液體排放干凈。這個(gè)過程中可能要拆卸一個(gè)接頭或者法蘭。
6. 將吸入口止回閥作為一個(gè)整體從操作者的面前移開。為了安裝時(shí)的方便,請牢記閥體各個(gè)部位的位置。
7. 松開出口處止回閥的四個(gè)螺栓,慢慢將出口管從泵頭處移開,將殘留的液體排放干凈。這個(gè)過程中可能要拆卸一個(gè)接頭或者法蘭。
8. 將出口處止回閥作為一個(gè)整體從操作者的面前移開。為了安裝時(shí)的方便,請牢記閥體各個(gè)部位的位置。
9. 將止回閥的各個(gè)部件都拆開來檢查閥體是否損壞。閥座座的內(nèi)控密封圈處是否有毛邊或者缺口。檢查時(shí)可以將閥球和閥座牢牢固定,將其放在光下觀察,假如從閥球和閥座的結(jié)合處可以看到光,建議更換閥球和閥座。
10. 重新安裝閥的各個(gè)部件,確保密封圈的位置安裝正確。重新把止回閥安裝到泵體上,確保正確安裝,閥球在閥座密封圈上。
帕斯菲達(dá)計(jì)量泵進(jìn)出口單向閥—680-8480液壓泵單向閥拆卸,檢查和安裝
1.卸掉管路系統(tǒng)所有壓力。
2.切斷電機(jī)電源。
3.使用中性液體充分清洗藥劑頭和相關(guān)管線,以去除所有有毒或易燃物質(zhì)。
4.關(guān)閉吸入和排出切斷閥。
5.松開吸入閥緊固條螺栓。輕拉吸入管線,以排出藥劑端腔內(nèi)的任何液體。如果此管線連接緊密,則有必要解下法蘭或連接器。
6.整體取下吸入止回閥裝置,動作要仔細(xì)(見圖 33-38)。
7.松開排出閥上的緊固條螺栓。再次輕拉吸入管線,以排出任何液體。
8.整體取下排出止回閥裝置,動作要仔細(xì)。
9.拆卸閥裝置,檢查各部件是否有磨損、損壞或固體聚積。球閥座應(yīng)當(dāng)有一個(gè)尖銳的 900 邊,無劃痕和壓痕。把該球固定在座上,對著光檢查。如果二者之間能夠看到光線,則應(yīng)當(dāng)更換底座或球。片狀閥在扁平表面密封。檢查,確保密封表面是干凈的,光滑的, 并且可以達(dá)到充分接觸。
10.必要時(shí)使用新配件重新裝配各裝置。注意,片狀閥必須更換整個(gè)閥裝置。片狀閥的各元件不屬于耐用品,更換時(shí)要換上新的 O 型環(huán)。舊的 O 型環(huán)不能再使用。
11.塑料閥裝置有金屬套,應(yīng)當(dāng)先覆蓋一層阻腐劑,然后再進(jìn)行安裝。
12.重新安裝兩個(gè)閥裝置。確保閥門沒有倒置,正確的方位參見圖 33-38。
13.均勻地上緊緊固條螺栓,確保閥門裝置安裝垂直。注意:TFE 元件稍微緊固一下即可。其轉(zhuǎn)矩值參見附件Ⅲ。
14.檢查是否存在泄漏,必要時(shí)緊固緊固條螺栓。