大型發(fā)酵罐攪拌機(jī)—原理
由于各種微生物的抗剪切能力的不同和所需生長環(huán)境的差異，在操作條件和設(shè)備見模相同的情況下，適宜的攪拌轉(zhuǎn)速也是不同的。合適的轉(zhuǎn)速需要在生產(chǎn)過程中不斷摸索，得到合理的操作轉(zhuǎn)速。在傳統(tǒng)的發(fā)酵過程中，攪拌系統(tǒng)采用多層徑向流攪拌器。由于多層徑向流攪拌器的剪切力比較大，所以攪拌轉(zhuǎn)速一般定在145rpm左右。在用組合攪拌器取代了傳統(tǒng)的徑向流攪拌器以后，整體剪切強(qiáng)度大大降低，為防止剪切量的不足而引起傳質(zhì)系數(shù)的低，我們?cè)谠瓟嚢柁D(zhuǎn)速145mm的基礎(chǔ)上作了一定的提高，定在160rpm

技術(shù)要點(diǎn)
通氣攪拌是發(fā)酵工業(yè)中耗能大的操作之一。由于攪拌罐內(nèi)流動(dòng)的復(fù)雜性，人們對(duì)它的認(rèn)識(shí)還不夠深入，傳統(tǒng)的徑向流攪拌器還一直處于主導(dǎo)地位。隨著發(fā)酵罐的逐步大型化，徑向流攪拌器已越來越不適應(yīng)發(fā)展的要求。
1.用雙層槳葉和單層槳葉是根據(jù)容器的幾何尺寸所選型，長徑比是關(guān)鍵。
2.用雙層攪拌器的功耗變化對(duì)通氣量的變化不敏感，這是由攪拌器的結(jié)構(gòu)所決定。 
3.剪切力的大小是影響微生物發(fā)酵的重要因素，但青莓素發(fā)酵對(duì)剪切力的變化并不敏感，要提高發(fā)酵效果，必須從多方面著手，如強(qiáng)化換熱、清理發(fā)酵罐內(nèi)的死角等。單純改變攪拌器的結(jié)構(gòu)不一定能提高發(fā)酵單位。
4.軸向流槳葉功耗比起徑向流攪拌器要小的多，要加強(qiáng)罐內(nèi)的循環(huán)，應(yīng)適當(dāng)加大軸向流攪拌器的直徑。
5.攪拌功率的準(zhǔn)確計(jì)算很困難，各種攪拌器的功率計(jì)算都有自己的特殊性找適應(yīng)各種不同攪拌器功率計(jì)算的關(guān)聯(lián)式對(duì)提高功率計(jì)算的準(zhǔn)確性有重要意義。
6.將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)用于攪拌罐的設(shè)計(jì)極大地提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量，降低設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度。新型組組合攪拌器是攪拌發(fā)展的趨勢(shì)，從總體上看，它必將代替?zhèn)鹘y(tǒng)徑向流攪拌器。但在組合攪拌器的應(yīng)用上還有很多問題需要去探討，如果能從計(jì)算流體力學(xué)的角度上對(duì)攪拌罐內(nèi)的流動(dòng)進(jìn)行分析，將會(huì)對(duì)攪拌罐內(nèi)的本質(zhì)規(guī)律有更加深刻的認(rèn)識(shí)。

大型發(fā)酵罐攪拌機(jī)—攪拌機(jī)設(shè)計(jì)
型號(hào)
葉輪直徑
軸長度
軸直徑
排液量
停留時(shí)間
攪拌強(qiáng)度
攪拌時(shí)間與均勻度
轉(zhuǎn)速
攪拌效率
排液方向
電機(jī)功率
電機(jī)轉(zhuǎn)速
電機(jī)效率
電機(jī)安裝彎矩
電機(jī)扭矩
加藥管至葉輪中心的距離
減速機(jī)齒輪油標(biāo)號(hào)
CFD模型圖